潮州采购高周波自动转盘高频机品牌

一、工作原理：高周波热合机是应用交流电变为直流电，配合L/C共振，变为热能让塑料分子分解重组。高周波、潮州高周波自动转盘高频机、高频机、高频热合机是同一种机器的不同说法。中国早先的机器设备大部分来自台湾、香港等地。热封机利用加热，使两片塑料熔接在一起。高周波热合机与热封机有着本质上的区别。总的来说，高周波自动转盘高频机是渗透式分子分解，热封热合机只分解塑料表面分子。举个例子，就像传统把铁加热了直接功效在物体上使胶融化再粘合在一起。二、价钱高周波原理，操作稍微复杂，机器设备成本高过热封机，热封机成本相对会较为低。 三，应用范围；  高周波热合机具体对于的是较为厚重的塑料塑胶材料，或是塑料制品，要求精密度，坚固度等加工属性较高的商品，如夹网布 、膜材料、充气商品、医疗耗材、吸塑包装、皮革压花等。 热封机具体比较适合加工厚度较薄的塑料膜材，商品的包装需求较为常规，需求没有高周波热合机那样高。

后来为了提高生产效率，采用开发了高周波熔断机再在左右滑台板上加发热板用来加工高周波自动转盘高频机，这种工艺熔接裁断同步完成，有效的提高了产量，节省了人力物力，目前采用此方案的占多数。相对热压机，此方案成本提高较多，高周波熔断机比热压机成本贵几倍。三、第三个方案，是综合了前两方案的优点，但也有自身的局限，这就是热压熔断机。采购高周波自动转盘高频机是采用高温热压，因手机皮套都是利用热熔胶粘接，所以这热压也完全可达到效果，再配是增压缸，熔断模，熔接后同步裁切成型！手机皮套热压熔断机特点与高周波熔断机基本相似，相同点在于也是采用上下加热，增压缸两段出力，熔接裁断同步完成，可配熔断模完成生产。不同点在于，热压机没有配备高周波的电器，没有高周波功能，熔接只是运用温度加热再加压，使热熔胶熔化粘合。而投入成本也是很大区别，相比高周波熔断机可以节省费用，对于有些刚投入行业的客户来说，也是非常适宜的！

潮州高周波自动转盘高频机在生产加工塑料过程中，如果设备会出现焊接塑料产品品质不稳定的情况,焊接质量时好时坏,跟高周波熔接机生产厂家沟通后，确定高周波熔接机及模具工装没坏。高周波熔接机不稳定的原因有几点:1.焊接同一批次产品时，焊接制品参差不齐,所有的焊接参数没有变化，可以参看是否有多台设备通用一台空压机，导致焊接时气压不够,建议给高周波自动转盘高频机设备单独配一台空压机, 或者购买-一个储 气罐。2.更换产品材质，根据产品工艺要求，将塑料制品材质更换为pvc无纺布时，会出现焊不牢、不密封，这个是正常现象，我们要知道, pvc无纺布材质塑料件对高周波熔接要求较高,很难达到焊接牢度。3.高周波熔接机的原理是电磁波渗透加热原理，长时间使用，高周波模具连接部位可能会松动，导致焊接不稳定，要求高周波熔接机使用厂家对设备要定期维护。4.为了节约成本，会使用回料/废料参与高周波焊接，会降低焊接品质,牢度下降。 5.高周波熔接机功率不足,客户选购高周波熔接机时，会考虑设备成本,购买功率相对较小的高周波焊接设备，此类设备在1年时间内可以正常使用,加工一段时间，会出现焊接不稳定,这就是小车拉大磨，得不偿失。

高周波机可配备高灵敏度火花保护器。对于超薄和高精度产品，火花产生过程中的不平衡电流可以被精确检测。当火花产生过程中电流上升时，振荡电路可立即切断以抑制火花，从而将对模具、产品原材料和产品的损害降至最低。对于较厚的材料，一般不需要安装，适用于普通的火花保护系统。高周波圆盘机采用低损耗同轴振荡器，可根据模具尺寸和塑料厚度随时调整输出力的大小。当输出力过大时，高周波输出将被切断，从而保护机器中的电子管不会因电流过大而损坏。高周波圆盘机属于高频设备，高频电磁场由电子管自激振荡器产生。待加工物体被压在高频电磁场的上下电机之间，其内部分子被激发并高速运动，相互摩擦发热熔化，从而达到在模具压力下焊接或压花的目的。上述所讲解的就是高周波圆盘机的功能，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于高周波圆盘机的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供优质的服务！

潮州高周波自动转盘高频机的强大的几大装置？避免电波干扰装置：PVC折盒机设有高周波频率稳定器及高周波装置，将高频干扰降到最低。输出力强：本PVC折盒机采用低损耗的同轴谐振器，故输出电力强，能以最迅速时间使制品熔接，大大提高生产量。安全保护装置：采购高周波自动转盘高频机工作中当电流负荷超过限制值时，过荷电流继电器会自动切断高压，保护振荡管及整流器，本PVC折盒机备有高灵敏度的火花抑制器，同时可以避免由不当操作所引起的频率漂移 , 使电极和物料损坏减至最低同时警告灯亦发亮示警。加热装置：无级加热调温装置 , 可依不同产品的生产需要，可调整温度 , 让PVC折盒机工作效率更高。自动过流保护系统：自动过流保护系统，可增加真空电子管使用寿命， 保护模具。